根據損傷的理論探討，結合生產實踐經驗，避免或減小柴油發電機組磨損的方案與途徑可通過選型合適的潤滑劑和潤滑方案、準確選取制造材料、進行設備表面處置、合理的結構設計、改良工作因素、提高裝置維修品質、正確地使用和保養機組七大方面著手。接下來就由進口發電機廠家的康明斯康明斯發電機廠家為大家推薦一下。
選定合適的潤滑劑和潤滑方案，用理想的流體摩擦取代干摩擦，這是減小摩擦和損傷的最有效方案。對于發電機組而言，要按照不同發電機的具體要求，根據季節和使用地域的不同選擇合適牌號的潤滑油。
按照基礎磨耗的形式，準確選用材料是提高機械裝備零部件耐磨性的關鍵要素之一。在設計制造時應選型疲勞強度高、防腐性能好、耐磨耐高溫的材料。同時要注意配對材料的互溶性，使其有合適的組合。福建康明斯發電機
通過使用各種表面處置方案，如表面熱解決（鋼的表面淬火等）、表面化學熱解除（鋼的表面滲碳、滲氮等）、噴涂、噴焊、鍍層、沉積、滾壓等，改良表面的耐磨性。這是很有效和很經濟的方案之一。
準確合理的構造設計是減少發電機組零件磨耗和增強其耐磨性的有效方法。結構要有利于摩擦副間表面保護膜的形成和恢復、壓力的均勻分布、摩擦熱的散逸、磨屑的排出以及預防外界磨料、灰塵的進入等。在結構設計中，可以運用置換機理，即允許機構中一個零件磨耗以保護另一個重要的零件；也可以使用轉移原理，即允許摩擦副中另一零件快速損傷而保護貴重的零件。
要加強科學管理，定期進行人員培訓，嚴格執行管理規程和其他有關規章制度。設備使用初期要準確地進行磨合。在使用步驟中，要做好供油機構、進氣系統和潤滑裝置的維保維護工作，避免磨料的出現和侵入。要盡量采用領先的監控和測試技術。
盡管柴油發電機組在使用步驟中很多“損傷”是不可預防的，但是在使用機組時考慮到以上的七個方面，可以避免或降低機組零件的損傷，以便延長康明斯發電機組的使用壽命。
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